新甘肃客户端讯（新甘肃·兰州新区报 记者 霍鸿宇）为提升能源利用效率，降低生产成本，日前，石化集团化工商贸公司在蒸汽管理方面采取有力措施，通过对蒸汽伴热系统进行技术攻关和优化改造，成功降低蒸汽能耗，取得了显著的经济效益。 

据化工商贸公司生产技术部有关负责人介绍，一直以来，化工商贸公司物流园货场的碱液储罐、装卸车栈台等工艺管线的伴热均采用蒸汽伴热方式。然而，由于蒸汽伴热管线较长、走向复杂，疏水口众多，导致蒸汽凝液无法有效收集利用，热量损失严重，蒸汽热量利用率偏低。“这一问题不仅推高了蒸汽成本，还对公司经营效益造成了不利影响，增加了公司的成本压力。”这位负责人说。 

为了从根本上解决这一难题，化工商贸公司生产技术部组织技术骨干进行了深入研讨和现场勘查。在不影响正常生产的前提下，他们决定对物流园货场罐区的蒸汽伴热管线进行分类改造。改造过程中，化工商贸公司生产技术部首先对碱液装车工艺进行了优化，将原装卸车鹤管迁移至碱液泵房北侧，使装卸车管线由原设计的400米大幅缩短至20米左右，从而有效降低了蒸汽伴热和吹扫成本。

据介绍，此次罐区蒸汽伴热优化改造完成后，成功解决了蒸汽伴热泄漏点多、凝液无法收集、热损耗大等长期存在的问题。据初步估算，这一改造每年可为公司节约成本约50万元。“这一小小的改造不仅解决了生产现场的实际难题，更彰显了岗位职工勇于创新的精神风貌。”这位负责人高兴地说。

化工商贸公司有关负责人表示，将继续坚持以安全生产为中心，以创新改造为抓手，巧妙运用技术改造这把“金钥匙”，为公司的优化运行、节能降耗、提质增效增添源源不断的动力，为圆满完成全年生产经营目标任务贡献更大力量。