甘肃瑞克尔新材料科技有限公司副产废盐再利用生产线。

新甘肃·甘肃日报记者 杨唯伟 通讯员 刘书泽 张含华

走进位于通渭县的甘肃瑞克尔新材料科技有限公司，副产废盐再利用生产线上，机器的轰鸣声与化学原料的气味交织。

巨大的投料机“吞下”灰白的副产盐，经过高温加热、煅烧、蒸发等重重关卡，最终吐出的不再是令人头疼的“固废”，而是符合环保要求的融雪剂、促染剂、防冻剂……

这条于去年11月投产的生产线，正源源不断地变“固废”为“财富”。

“副产盐是工业生产中产生的含盐固体副产物，主要来源于石油化工、农药、医药及精细化工等行业，被列为危险废物，对生态环境造成危害。”甘肃瑞克尔执行董事李飞介绍。

“随着经济快速发展，工业生产过程中副产盐的产生量越来越大。实现副产盐的减量化、无害化、资源化是化工生产过程中亟需解决的重要难题，也是公众和政府部门高度关注的重点问题。”李飞说。

过去，这些废盐要么堆积在厂区角落，要么被送往填埋场。每吨处置费动辄上千元，更埋下渗滤液污染土壤和地下水的隐患。“这不仅是资源浪费，更是环境债务的累积。”李飞说。

去年年底，一项东西部产业转移招商引资项目的落地悄然改变了局面。

在通渭县委、县政府的推动下，来自江苏盐城的创高彩印有限公司跨越千里，在通渭注册成立甘肃瑞克尔新材料科技有限公司，年产10万吨的再生资源回收加工及资源综合利用项目随之落地。

公司租用闲置办公楼2000平方米，改造车间2400平方米，新建原料和成品库3800平方米。崭新的生产线上，综合投料机、挤压机等设备昼夜运转，年产8万吨融雪剂、1万吨促染剂和1万吨防冻剂的产能蓝图化为现实。

“我们看中的不仅是西北广阔的市场空间。”公司副总经理王爱秋在成品仓库前驻足，“更是这里化工企业聚集带来的原料优势，以及政府对循环经济项目的鼎力支持和对企业的关心关爱。”

将回收的副产盐进行资源再利用需要多道工序。工业副产废盐首先经新型热解炉对有机物进行彻底无氧热解，再经过预热、热解、成型包装、余热及尾气处理等过程，转化为合格的融雪剂、促染剂和防冻剂。

甘肃瑞克尔新材料科技有限公司副产废盐再利用生产线。

王爱秋介绍，整个流程环环相扣，连最后环节产生的残渣废液都被公司回收利用。

经济效益是环保技术能否推广的关键。李飞坦言，工业废盐、副产盐资源化处理的综合成本接近每吨3000元，与直接填埋的费用相差无几。然而，这本账需要换个角度细算。对于产生废盐的化工企业而言，选择资源化路径，意味着将废盐卖给资源再利用公司，既节约了处理成本，还能获得一笔收入。

李飞掰着手指，算着这本精细的经济生态账：“当所有环节的潜在价值都被充分‘榨’取出来，经济账就能打平甚至盈利，而环保账，我们绝对是稳赚不赔。”

记者在采访中了解到，该项目投产运行不到一年，成果令人振奋：超过2万吨的融雪剂产品成功销往甘肃省公航旅集团、连霍高速、京藏高速等多家重量级单位，产值突破800万元。

当项目全面达产时，预计每年可消化吸收超过10万吨的化工固废原料和副产盐，年产融雪剂等产品将超过12万吨，年产值有望达到4000万元。

一家企业的成长，更是一条新兴产业链的崛起。

该项目成功填补了区域内大规模工业副产盐资源化利用的产业空白，为星罗棋布的化工园区提供了一个可落地、可复制、可持续的危险废物解决方案样板。

“工业废盐、副产盐在这里被真正‘榨干吃净’，其蕴藏的资源价值被100%激活释放，而伴随的环境风险则被牢牢锁住，归零处理。”站在宽敞明亮、堆满整齐吨袋的成品仓库前，李飞语气充满力量，“这就是循环经济理念最该呈现的模样——高效、清洁、可持续。”

通渭县相关部门负责人表示，瑞克尔项目的成功实践，为破解困扰地方的化工固废处置难题提供了极具价值的经验。未来，政府持续深化与企业的协作机制，优化政策环境，将这条绿色“盐”路，拓得更宽、铺得更远。

谈话间，一辆满载崭新融雪剂的大型货车缓缓驶出大门。污染与资源之间那条看似不可逾越的鸿沟，被创新的技术与坚定的绿色发展决心所跨越。