16年焊枪生涯，他在戈壁荒漠中焊出一片“风车森林”，也成为了中国新能源装备制造升级之路上的一名“焊将”。

酒泉戈壁，昔日飞沙走石之地，如今矗立起一片蔚为壮观的“风车森林”。在这片绿电奔腾的热土上，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司焊接车间副主任石小平亲历了这场能源革命浪潮。“十四五”期间，他从一名手持角磨机的一线工人成长为技术创新的管理者，其个人成长轨迹，正是酒泉新能源产业结构性变革的生动缩影。

从“眼准手稳”到“毫米精度”

2021年是“十四五”开局之年。车间内机器的轰鸣声、电焊的呲呲声是生产的主旋律。“那时候焊塔筒，靠的是‘眼准手稳’的硬功夫。手工焊接效率低，遇到复杂焊缝还容易出偏差，产品类型也比较单一。”石小平说，如今，全自动下料、精准打磨、智能卷板系统已串联成一条高效贯通的流水线，自动化设备让每段塔筒的误差降至毫米级，质量稳定性显著提升。

随着酒泉市抢抓“双碳”机遇，全力打造“亿千瓦级世界清洁能源谷”，石小平的工作场景悄然发生了变化。

2023年，公司承接了玉门光热储能项目的风力发电塔筒生产任务。“光热装备的焊缝精度要求极高，以前的技术根本达不到。”石小平回忆，为此，他带领团队昼夜攻关，通过优化焊接参数，改进工装设备，最终成功攻克耐高温部件焊接难题。同年，他参与研制的多功能焊接机架等3项专利投入使用，中国水电四局（酒泉）新能源装备有限公司也成为全国少数能生产光热储能核心装备的企业之一。

从“单一风电”到“多元生态”

五年间，石小平感受最深的是产业生态的全方位升级。

“以前，车间只有十多台普通焊机。现在，全自动检测设备占了一半以上，焊接参数自动匹配，焊缝质量一键检测。”石小平指着车间里的智能生产线介绍。如今，不仅设备升级了，公司的产品也从单一风电塔筒扩展到光伏支架、储能装备、绿氢设备部件等多元品类。“五年前，我们只是跟随者，如今酒泉已是全国风电装备的‘技术策源地’。”石小平的语气中充满自豪。

五年来，随着金风科技、远景能源等整机制造企业落户酒泉，风电装备整体实现本地化配套，年可生产2000万千瓦，酒泉已成为全国最大的陆上风电装备制造基地。电机、铸件等核心零部件“足不出市”即可完成组装，一条涵盖研发、制造、运维的全产业链，正在酒泉加速成型。

今年，车间引进的双丝埋弧焊技术更让石小平感慨不已：“过去焊一道缝，需要反复检查。现在一次成型，效率提升30%以上。”

至目前，公司累计获得实用新型专利90项、发明专利25项，6500套风电塔筒从酒泉运往全国，支撑起千万户家庭的清洁用电。

匠心铸就“绿色能源谷”

在石小平看来，焊工的工作不仅仅是完成一个个产品，更是为清洁能源事业添砖加瓦。每一个焊缝都关系到塔筒在戈壁大风中的使用寿命，关系到能源转型的稳步推进。

“我的焊花里，映照着塔筒成林、绿电东送的未来。”石小平说，“戈壁的风曾经只是呼啸而过的自然力量，如今通过我们制造的风力发电机，变成点亮千家万户的清洁能源。”

从一名普通焊工到技术带头人，石小平的成长轨迹印证着中国新能源产业的崛起之路。在“双碳”目标引领下，更多的“石小平”们正在酒泉这片热土上，书写着绿色发展的新时代故事。

如今，连绵的风电机组在酒泉的茫茫戈壁滩整齐排列，叶片在风中匀速转动，与远处的祁连雪山交相辉映。这片曾经的荒漠，正因无数个“石小平”的匠心坚守与实干担当，在“十四五”的奋进浪潮中焕发新生。（酒泉融媒记者 白洁 黄涛）