金川铜贵电线电缆公司高品质铜杆生产车间。新甘肃·甘肃日报通讯员 周万红摄

 新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲 通讯员 孙芮

机械臂精准抓取、数据实时跳动、新材料惊艳下线……走进金川集团各大生产厂区，处处涌动着科技创新的澎湃动能。

没有先例可循，就自主攻关；没有装备可用，就自主研发；没有标准可依，就自主建立——近年来，金川集团加力实施“强科技”行动，持续加大科技投入，多项科研成果斩获省级以上奖励，高端产品产值占比突破历史新高。

一条条智能生产线迭代焕新、一项项关键技术突破突围、一批批高端新材料填补空白，科创之力正成为这家老牌工业企业提质增效、逐梦领跑的最亮底色。

一根细丝背后的“微米级”跃升

在金川铜贵电线电缆公司0.05毫米超微细漆包线用铜杆生产线，智能化设备稳定运转。一块块铜板经历淬炼，变身为高纯度铜杆——它们的最终归宿，是0.05毫米的超微细漆包线。

“0.05毫米，比头发丝还细。这款铜杆对品质要求高，是高端制造领域的关键基础材料，广泛应用于医疗器械、航空航天等核心产业。此前，国内可以规模化生产的企业屈指可数。”金川铜贵电线电缆公司铜杆线事业部高级工程师杨红军拿起一盘成品展示，眼中难掩坚定与自豪。

市场供给缺口亟待填补，但选材、工艺、设备管控处处有难关，攻坚从何入手？

研发团队把实验室“搬”到生产一线。熔炼、轧制、表面处理……每个环节逐一排查。“刚开始怎么试都不合格。”杨红军回忆，铜坯出现疏松、夹杂，精度偏差远超标准。

困难面前，没人退缩。深夜的实验室灯火通明，团队通过实时检测、智能预警，动态调整工艺参数，最终精准控制了氧含量和铜粉质量，破解了断线、塑性差等难题。

当首盘产品通过客户验收时，实验室里响起热烈掌声。“这场仗，我们打赢了！”杨红军语气坚定。

从无到有，从有到优。金川人用自主创新，在微米级赛道上刻下了自己的名字。

金川镍钴镍冶炼厂电积二车间首批电积镍。新甘肃·甘肃日报通讯员 戴永鑫摄

五次迭代，一台机组的“中国智造”之路

在金川镍钴镍冶炼厂电积二车间，一片片银亮的始极片悬挂在电解槽中，经过多道精密工序，厚重光洁的电积镍板顺利下线。

这条年产能3万吨的高品质镍基新材料生产线，是金川集团推动镍产品迈向高精端、培育新质生产力的重要工程，也是2025年省列重大项目，当年4月开工，10月即建成投产，从组织生产到产出合格产品，仅用16天。

“金川速度”的背后，是一台机组的五次迭代。

生产线的“心脏”——始极片加工及电镍出装机组，曾长期被国外垄断，单套进口设备成本高达5000多万元。面对技术封锁与成本壁垒，金川毅然踏上自主研发之路。

“十一五”时期，第一代国产机组诞生。此后近20年、五次重大迭代升级，如今第五代机组已脱胎换骨：生产效率从每小时不足100片跃升至300片，实现全流程机械化、自动化、智能化。设备国产化率达100%，性能稳居国际领先水平，造价不到国外同类产品的五分之一。

“目前，数智化改造已渗透生产各个环节。过去我们向别人买技术，现在国外企业主动上门寻求合作。”金川镍钴镍冶炼厂电积二车间副主任王磊的自豪溢于言表，“这一切，靠的就是科技自立自强。”

在车间中控室，工作人员轻点鼠标，全线工艺参数即可实时监测，实现远程调控传输。从依赖进口到自主可控，从人工操作到智能无人化，这台机组见证了“中国智造”的坚实脚印。

金川集团精密铜材公司生产车间。新甘肃·甘肃日报通讯员 宋磊摄

把“卡脖子”变成“杀手锏”

医用重离子加速器、半导体靶材……这些大国重器的制造，离不开一种关键材料——4N5高纯无氧铜。此前，该材料完全依赖进口，价格高昂且交货周期不定。

2022年9月，甘肃一家医用重离子加速器装备企业紧急向金川集团求助。面对国家战略需要，金川集团精密铜材公司毅然接下了这份“军令状”。

一场以科技创新为利刃的攻坚战就此打响。

研发团队没有照搬国外普遍采用的真空熔炼路线，而是依托自有生产线，大胆采用非真空熔炼铸造技术。这意味着从零开始摸索工艺参数、攻克杂质控制、氧含量精准调节等一系列世界级难题。

团队将研发任务分解成数十个技术专项，联动高校、科研院所，对材料配方、熔炼温度、铸造速度、冷却强度等关键变量逐一建模、反复验证。

最难的关卡，是熔铸过程中氧含量的稳定控制。团队创新设计“分段式精炼+动态除气”工艺，最终将氧含量稳稳控制在3ppm以内，铜纯度提升至99.997%以上。

2023年4月，首批产品测试取得超预期效果。2024年6月，4N5无氧铜板材通过全面测试，年底通过客户带电测试，成功实现国产化替代。目前，产品已实现批量生产并拓展至半导体领域。

“梦虽遥，追则能达。”金川集团精密铜材公司总经理王艳风说，“正是走通了自主创新的路，我们才把不可能变成了可能。”